В компрессор агрегата подается фреон в виде газа с малым давлением порядка 2,5 … 5,5 атм. и температурой порядка 9 … 22 град. Компрессор ККБ сжимает его до значительного давления порядка 14 … 26 атм., при этом фреон разогревается до температуры 60 … 95 град., затем нагретый газ поступает в теплообменник компрессорно-конденсаторного блока. Все приведенные параметры могут отличаться в зависимости от марки используемого в ККБ фреона. С помощью охлаждающего конденсатор вентилятора, фреон охлаждается и превращается в  жидкость при этом в наружную среду выделяется тепловая энергия, которую забирает воздух, обдувающий теплообменник. После теплообменника ККБ  жидкий фреон, имеет очень высокое давление и его температура на 8 …  25 град. превышает температуру окружающей среды. Далее он подается в спиральную капиллярную трубку или (или ТРВ), в которой происходит резкое снижение вышеуказанных параметров хладагента. Далее фреон подается во внутренний теплообменник (фреоновый охладитель). Здесь он  испаряется, т.е. превращается в газ. Процесс испарения происходит с поглащением тепла из окружающей среды, т. е. приточного воздуха, который подается в обслуживаемые помещения. В завершение своего цикла фреон снова поступает в компрессорно-конденсаторный  агрегат, где он сжимается, наревается, т е все происходит по новой. Описанный цикл работы характерен для всех без исключения холодильных машин. Следует заметить, что работа ККБ обязательно сопровождается выбросом тепловой энергии, которую при грамотном подходе можно использовать в других технологических целях.

Типовой компрессорно-конденсаторный агрегат состоит из следующих компонентов: Компрессор, который служит для сжатия фреона и его циркуляции. Теплообменник (или конденсатор), в котором фреон конденсируется с выделением тепла. Вентилятор, который обдувает конденсатор и тем самым увеличивает отвод тепла от блока. Компрессорно-конденсаторные агрегаты большой мощности могут иметь два и более компрессоров и теплообменников и соответственно такие ККБ имеют несколько контуров, что позволяет этим блокам обслуживать испарители разных приточных установок, либо ступенчато регулировать мощность одной.

• R410A
• Корпус из оцинкованного стального листа
• Окрашен полиэфирной эмалью
• Низкоскоростной осевой вентилятор конденсатора
• Удобный доступ ко всем компонентам
• Герметичный спиральный компрессор
• Отсек с аппаратурой управления и защиты соответствует требованиям стандарта EN 60204-1 1 или 2 (в зависимости от типоразмера) независимых холодильных контура
• Реле высокого и низкого давления
• Патрубки подсоединения холодильных труб : Медные патрубки под пайку
• Для более лучшего и быстрого обслуживания и ремонта настройка таймеров защиты от коротких циклов и оттайки (для агрегатов с тепловым насосом) производится без снятия панели электрического щитка.
• Для повышения безопасности эксплуатации и обслуживания электрический щит оборудован автоматическими выключателями каждой нагрузки вместо плавких предохранителей.